Každý kontroluje: Ďalšie zlepšenie kontroly kvality plyšových hračiek
Nedávno náš plyšová hračka výrobná dielňa oficiálne zaviedla „mechanizmus kontroly kvality s úplnými zamestnancami“, ktorý prekračuje tradičný model kontroly kvality, v ktorom sú za kontrolu zodpovední iba špecializovaní pracovníci. Zodpovednosť za kontrolu kvality bola rozšírená na každé výrobné pracovisko, čím sa podporuje systém kontroly kvality závodu pri prechode od „vyhradenej kontroly“ k „zdieľanej zodpovednosti“. Po takmer jednom mesiaci prevádzky sa miera úspešnosti výroby výrobkov neustále zlepšovala, čo odráža ďalšie zlepšenie možností kontroly kvality továrne.
Riešenie problémov kontroly kvality vo výrobe plyšových hračiek
Výroba plyšových hračiek sa už dlhú dobu vyznačuje vysokým podielom manuálnych procesov, rýchlymi aktualizáciami štýlu a distribuovanými bodmi kontroly detailov. Podľa tradičného modelu centralizovanej konečnej kontroly môžu byť menšie chyby objavené až vo fáze hotového výrobku, čo zvyšuje náklady na prepracovanie a sťažuje úplné zabránenie riziku, že výrobky s menšími chybami opustia továreň. Na vyriešenie tejto medzery v riadení pri zdroji spojilo oddelenie riadenia výroby závodu skutočný výrobný proces v dielni a po jednom mesiaci pilotného testovania a zlepšovania zaviedlo štandardy kontroly zamestnancov, ktoré pokrývajú celý proces od strihania látky, šitia a šitia, plnenia a tvarovania až po balenie hotových výrobkov.
Pokyny pre vizuálnu kontrolu kvality pre každú pracovnú stanicu
Počas implementácie nového mechanizmu dielňa vyvinula prispôsobené karty vizuálnej kontroly kvality pre každú pracovnú stanicu. Špecifické požiadavky, ako je konzistencia stehu, upevnenie príslušenstva, zabránenie uvoľneniu nití v tkanine a jednotnosť plnenia, boli rozdelené do prevádzkových bodov, ktorým pracovníci v prvej línii porozumeli na prvý pohľad, a umiestnené vedľa každého šijacieho stroja a plniaceho stroja. Továreň organizovala štyri kolá špecializovaného praktického výcviku , pokrývajúci všetky viac ako 200 zamestnancov v prvej línii výroby v dielni. Prostredníctvom párového školenia medzi skúsenými a novými zamestnancami, ako aj medzi personálom kontroly kvality a personálom výroby, sa každý šijací pracovník oboznámil s požiadavkami na samokontrolu svojej pracovnej stanice, čím podporil prax, že výrobky, ktoré v predchádzajúcom procese neprešli kontrolou, by nemali vstúpiť do ďalšieho procesu.
Kontrola kvality sa stáva súčasťou každodennej výroby
Dnes je pri vstupe do výrobnej dielne vidieť zamestnancov, ako starostlivo kontrolujú polotovary vo svojich rukách podľa noriem kontroly kvality po dokončení ich súčasného procesu pred ich presunom na ďalšie pracovisko. Mnoho zamestnancov v prvej línii tiež vyvinulo praktické metódy na zlepšenie kvality na svojich pozíciách: tím zodpovedný za šitie čŕt tváre plyšových hračiek vyvinul „metódu polohovania troch stehov“, ktorá udržiava odchýlku polohy očí hračky v rámci 1 milimeter ; plniaci tím prijal prax náhodnej ručnej kontroly nadýchanosti každých 10 kusov , pomáha predchádzať nerovnomernej mäkkosti a pevnosti výplne pri zdroji.
Zodpovednosť, ktorá predtým patrila len pozícii kontroly kvality, sa teraz stala zdieľanou praxou v rámci celého workshopu. Tímy si tiež vytvorili atmosféru „úpravy menších defektov, keď sa zistia, a spoločnej diskusie o problémoch, keď nastanú“.
Pokračovanie v zlepšovaní mechanizmu kontroly kvality všetkých zamestnancov
Ďalej bude továreň pokračovať v zlepšovaní podporného stimulačného mechanizmu pre plnohodnotnú kontrolu kvality, ktorá umožní, aby koncept „každý oceňuje kvalitu a každý sa podieľa na kontrole kvality“ prebehol celým výrobným procesom. Prostredníctvom dôslednej pozornosti venovanej každému stehu a detailu sa továreň snaží dodávať zákazníkom plyšové výrobky so spoľahlivou kvalitou a vytvoriť stabilný kvalitný základ pre vývoj továrne orientovaný na kvalitu.
